2КТПНУ (3-х модульная)
)%20КСО-393.ef99eaec302172890c4ba083bd0f720b61.a87f4cf9306bc1933a3398b0de0c6e7361.jpg)
Общее описание 2КТПНУ (3-х модульная):
Общее описание
Комплектная трансформаторная подстанция проходного типа 2КТПНУ - 250 - 1250кВА, служит для приема, преобразования и распределения электрической энергии трехфазного переменного тока напряжением 6,3-10, 20 кВ, частотой 50 Гц и предназначена для использования в системах электроснабжения городских жилищно-коммунальных, общественных и промышленных объектов, а также зон индивидуальной застройки. Распределение электроэнергии осуществляется по напряжению 0,4 кВ на отходящие от подстанции кабельные линии. Подстанция оснащается устройствами автоматического включения резервного питания на стороне низшего напряжения.
Трансформаторная подстанция и оборудование соответствуют требованиям ПУЭ, ПТЭ, ГОСТ 14695, ГОСТ 1516.3, ГОСТ Р 51321.1-2007 с соответствующим подтверждением уполномоченных органов, и другой нормативно-технической документации.
Климатические условия эксплуатации
Подстанция предназначена для эксплуатации при нормальных условиях в районах с умеренным и холодным климатом.
Виды климатических исполнений У1, УХЛ1 по ГОСТ 15150-69.
Конструкция и габаритные размеры
Габаритные размеры 6911 Х 7106 Х 4940, высота 3000 при кабельном исполнении стороны ВН. Масса без оборудования 5100 кг (не утепленная подстанция), 5600 кг (утепленная подстанция).
2КТПНУ классифицируется:
- По выполнению ввода на стороне высокого напряжения, возможно исполнение кабельное или воздушное.
- По выполнению выводов на стороне низкого напряжения, возможно исполнение кабельное.
- Корпус состоит из трех модулей и возможен в двух исполнениях: утепленный и неутепленный (холодный). Три модуля крепятся друг к другу болтовым соединением с торца через стыковочные петли, стыки между модулями сверху и по бокам закрываются нащельниками.
- Неутепленный корпус сделан из листового метала (толщина которого варьируется от 1-10 мм ГОСТ 19904-90/Сталь08, Ст3). Основа конструкции (основание, обшивка, крыша) состоит из профильной трубы.
- В основу конструкции утепленного корпуса, так же как в неутепленном, заложена профильная труба. Для утепления подстанции применены сэндвич-панели. Толщина сэндвич-панелей определяется заказчиком, стандартно 50 мм.
- Благодаря сэндвич-панелям обеспечивается высокая скорость монтажа. Быстрые сроки возведения и ремонта зданий обусловлены особенностями конструкции.
- Средний вес 1 м² панели составляет 10,3 кг, что позволяет не прибегать к заливке массивного фундамента. Они крепятся к несущей конструкции. Строительство может производиться в любое время года, практически вне зависимости от погодных условий.
- Уникальные теплоизоляционные характеристики. Сэндвич-панели толщиной всего 100 мм по своим показателям теплопроводности равны кладке в 3 кирпича.
- Огнестойкость. Сердечник из базальтовой ваты относится к категории негорючих материалов и выдерживает температуру 1114°C, не плавясь, что позволяет использовать наши панели в качестве противопожарных преград.
- Долговечность. Качественная антикоррозийная обработка металла, вместе с применяемым в панелях сердечником из утеплителя на основе природного базальта, обеспечивают панелям долговечность, по сроку службы сопоставимую со сроком службы здания.
- Высокие звукоизоляционные показатели. Сэндвич-панели полностью удовлетворяют требованиям нормативной документации по защите от шума СНиП 23-03-2003.
- Двери в конструкции 2КТПНУ, имеют поворотно-блокировочный механизм, с креплением под навесной замок, для фиксации двери снизу и сверху. Двери оснащены внутренними навесами и жалюзи для вентиляции (что исключает образование конденсата). Двери имеют блокирующее устройство для фиксации в открытом состоянии (110). Вся конструкция дверей удобна в эксплуатации.
- Заземление трансформаторной подстанции выполнено в соответствии с ПУЭ и инструкцией по устройству сетей заземления и молниезащите.
- Все металлические съемные части подстанции (внешние двери и двери ячеек, перегородка между РУ и трансформаторным отсеком и т.п.) на которые возможно попадание напряжения заземлены.
- В трансформаторном отсеке предусмотрены упоры для силового трансформатора, исключающие самопроизвольное перемещение его во время работы.
- На листах перекрытия основания присутствуют выломы, соответственно которым с внутренней стороны тех. подполья приварена труба ЭС сечением 108 Х 3 ГОСТ 10704-91/Ст3 для удобства крепления кабелей.
Электротехническая часть подстанции
В подстанцию устанавливаются на сторону высшего напряжения до семи ячеек КСО-393 или два блок модуля RM6 и на сторону низшего напряжения до одиннадцати ячеек ЩО-70-3 или ГРЩ.
- Номинальное напряжение стороны среднего напряжения - 6,3-10, 20 кВ, стороны низшего напряжения - 0,4 кВ.
- Максимальная мощность устанавливаемых в подстанцию трансформаторов типа ТМГ - 2х1250 кВА.
- Максимальное расчетное значение тока нагрузки для присоединения трансформатора на стороне среднего напряжения - 200 А.
- Предусмотрены следующие виды защит:
- от междуфазных коротких замыканий;
- от перегрузки и коротких замыканий отходящих линий 0,4 кВ;
- от коротких замыканий в цепях освещения.
- Освещение помещения РУ - 10 кВ организованно с применением энергосберегающих ламп.
- Расположение светильников в помещении РУ обеспечивает удобное проведение работ по замене перегоревших ламп. Лампа освещения трансформаторного отсека установлена таким способом, чтобы можно было безопасно производить замену перегоревших ламп, без отключения трансформатора.
- Сборка низкого напряжения соответствует требованиям ГОСТ Р 51321.1-2007.
- Все разборные и неразборные контактные соединения шкафов соответствуют требованиям ГОСТ 21242, ГОСТ 10434-82.
- Автоматические выключатели собственных нужд (ШПСН, ТМ, АВР) закрываются съёмной панелью, которая соответствует следующим условиям:
- крепится к корпусу с помощью болтов в отверстиях с нарезанной резьбой;
- имеет приспособления для удобного снятия крышки;
- обеспечивает безопасный и свободный доступ к регулировкам установок;
- удобство монтажа контактных соединений из коридора управления;
- закрывает место присоединения кабеля для обеспечения безопасности работ в процессе обслуживания.
- Все конструкции шкафа снабжены приспособлениями, препятствующими самоотвинчиванию.
- Сборные шины и ответвления от них имеют маркеры отличительного цвета: фаза А - желтый, фаза В - зеленый, фаза С - красный.
- Нулевая и защитная шины расположены таким образом, чтобы обеспечивалось удобство подключения нулевых жил кабеля и заземление оболочки кабеля.
- Окрашенные поверхности в местах присоединения наконечников проводников заземления имеют зачищенные контактные площадки для обеспечения электрического контакта.
- Конструкция блоков выключатель нагрузки - предохранитель отходящих линий обеспечивает возможность безопасной замены предохранителей, а также удобство проверки целостности плавкой вставки предохранителя, без его отключения.
- Обеспечена возможность выполнения фазировки на вводном и секционном выключателях нагрузки. Узел для проведения фазировки обеспечивает удобство и безопасность обслуживающего персонала при проведении работ.
Технология окраски
Технология грунтовки и окраски эмалированной краской
Корпус подстанции зачищается от острых кромок и от нагара, образованного после сварных работ, затем корпус обезжиривается, грунтуется одним слоем, сушится при температуре 20°С в течение 20 минут, после чего окрашивается слоем эмалированной противокоррозионной краски, и сушится при температуре 60°С в течении 30 минут.
Технология порошковой окраски
Ячейки и внешние двери окрашиваются порошковой краской. Технологический процесс окрашивания порошковыми красками стандартно включает следующие стадии: подготовка поверхности, нанесение порошковой краски, формирование покрытия (отверждение/полимеризация).
- Подготовка поверхности. Здесь также применяется обезжиривание, травление, фосфатирование поверхности. Для не корродированной поверхности обезжиривается путем протирки материалом, смоченным органическим растворителем.
- Нанесение порошковой краски. На подготовленную поверхность наносят порошковую краску. Суть такой покраски заключается в следующем: частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают электростатический (отрицательный) или трибостатический (положительный) заряд и наносятся на поверхность изделия равномерным слоем, так как изделие заземлено и имеет электрический заряд той же полярности. Порошок при электростатическом нанесении распределяется равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем на острых углах и краях изделия, что улучшает качество покрытия.
- Формирование покрытия. Процесс формирования покрытия происходит в печи отверждения (в камере полимеризации). После нанесения порошковой краски окрашенное изделие помещают в печь и выдерживают при температуре 160-200°С в течение 10-20 мин. При нагревании краска плавится и равномерно растекается по поверхности изделия, образуя тонкую и прочную пленку толщиной 60-80 мкм.
Цвет красок (эмалированной и порошковой) определяется заказчиком.
У нас вы можете купить 2КТПНУ (3-х модульная) с доставкой по России - цены завода производителя