2КТПНУ (3-х модульная)

Общее описание

Комплектная трансформаторная подстанция проходного типа 2КТПНУ - 250 - 1250кВА, служит для приема, преобразования и распределения электрической энергии трехфазного переменного тока напряжением 6,3-10, 20 кВ, частотой 50 Гц и предназначена для использования в системах электроснабжения городских жилищно-коммунальных, общественных и промышленных объектов, а также зон индивидуальной застройки. Распределение электроэнергии осуществляется по напряжению 0,4 кВ на отходящие от подстанции кабельные линии. Подстанция оснащается устройствами автоматического включения резервного питания на стороне низшего напряжения.

Трансформаторная подстанция и оборудование соответствуют требованиям ПУЭ, ПТЭ, ГОСТ 14695, ГОСТ 1516.3, ГОСТ Р 51321.1-2007 с соответствующим подтверждением уполномоченных органов, и другой нормативно-технической документации.

Климатические условия эксплуатации

Подстанция предназначена для эксплуатации при нормальных условиях в районах с умеренным и холодным климатом.

Виды климатических исполнений У1, УХЛ1 по ГОСТ 15150-69.

Конструкция и габаритные размеры

Габаритные размеры 6911 Х 7106 Х 4940, высота 3000 при кабельном исполнении стороны ВН. Масса без оборудования 5100 кг (не утепленная подстанция), 5600 кг (утепленная подстанция).

2КТПНУ классифицируется:

• По выполнению ввода на стороне высокого напряжения, возможно исполнение кабельное или воздушное.
• По выполнению выводов на стороне низкого напряжения, возможно исполнение кабельное.

1. Корпус состоит из трех модулей и возможен в двух исполнениях: утепленный и неутепленный (холодный). Три модуля крепятся друг к другу болтовым соединением с торца через стыковочные петли, стыки между модулями сверху и по бокам закрываются нащельниками. 
• Неутепленный корпус сделан из листового метала (толщина которого варьируется от 1-10 мм ГОСТ 19904-90/Сталь08, Ст3). Основа конструкции (основание, обшивка, крыша) состоит из профильной трубы.
• В основу конструкции утепленного корпуса, так же как в неутепленном, заложена профильная труба. Для утепления подстанции применены сэндвич-панели. Толщина сэндвич-панелей определяется заказчиком, стандартно 50 мм.
• Благодаря сэндвич-панелям обеспечивается высокая скорость монтажа. Быстрые сроки возведения и ремонта зданий обусловлены особенностями конструкции.
• Средний вес 1 м² панели составляет 10,3 кг, что позволяет не прибегать к заливке массивного фундамента. Они крепятся к несущей конструкции. Строительство может производиться в любое время года, практически вне зависимости от погодных условий.
• Уникальные теплоизоляционные характеристики. Сэндвич-панели толщиной всего 100 мм по своим показателям теплопроводности равны кладке в 3 кирпича.
• Огнестойкость. Сердечник из базальтовой ваты относится к категории негорючих материалов и выдерживает температуру 1114°C, не плавясь, что позволяет использовать наши панели в качестве противопожарных преград.
• Долговечность. Качественная антикоррозийная обработка металла, вместе с применяемым в панелях сердечником из утеплителя на основе природного базальта, обеспечивают панелям долговечность, по сроку службы сопоставимую со сроком службы здания.
• Высокие звукоизоляционные показатели. Сэндвич-панели полностью удовлетворяют требованиям нормативной документации по защите от шума СНиП 23-03-2003.
2. Двери в конструкции 2КТПНУ, имеют поворотно-блокировочный механизм, с креплением под навесной замок, для фиксации двери снизу и сверху. Двери оснащены внутренними навесами и жалюзи для вентиляции (что исключает образование конденсата). Двери имеют блокирующее устройство для фиксации в открытом состоянии (110). Вся конструкция дверей удобна в эксплуатации.
3. Заземление трансформаторной подстанции выполнено в соответствии с ПУЭ и инструкцией по устройству сетей заземления и молниезащите.
4. Все металлические съемные части подстанции (внешние двери и двери ячеек, перегородка между РУ и трансформаторным отсеком и т.п.) на которые возможно попадание напряжения заземлены.
5. В трансформаторном отсеке предусмотрены упоры для силового трансформатора, исключающие самопроизвольное перемещение его во время работы.
6. На листах перекрытия основания присутствуют выломы, соответственно которым с внутренней стороны тех. подполья приварена труба ЭС сечением 108 Х 3 ГОСТ 10704-91/Ст3 для удобства крепления кабелей.

Электротехническая часть подстанции

В подстанцию устанавливаются на сторону высшего напряжения до семи ячеек КСО-393 или два блок модуля RM6 и на сторону низшего напряжения до одиннадцати ячеек ЩО-70-3 или ГРЩ.

1. Номинальное напряжение стороны среднего напряжения - 6,3-10, 20 кВ, стороны низшего напряжения - 0,4 кВ.
2. Максимальная мощность устанавливаемых в подстанцию трансформаторов типа ТМГ - 2х1250 кВА.
3. Максимальное расчетное значение тока нагрузки для присоединения трансформатора на стороне среднего напряжения - 200 А.
4. Предусмотрены следующие виды защит: 
   • от междуфазных коротких замыканий;
   • от перегрузки и коротких замыканий отходящих линий 0,4 кВ;
   • от коротких замыканий в цепях освещения.
5. Освещение помещения РУ - 10 кВ организованно с применением энергосберегающих ламп.
6. Расположение светильников в помещении РУ обеспечивает удобное проведение работ по замене перегоревших ламп. Лампа освещения трансформаторного отсека установлена таким способом, чтобы можно было безопасно производить замену перегоревших ламп, без отключения трансформатора.
7. Сборка низкого напряжения соответствует требованиям ГОСТ Р 51321.1-2007.
8. Все разборные и неразборные контактные соединения шкафов соответствуют требованиям ГОСТ 21242, ГОСТ 10434-82.
9.  Автоматические выключатели собственных нужд (ШПСН, ТМ, АВР) закрываются съёмной панелью, которая соответствует следующим условиям:
   • крепится к корпусу с помощью болтов в отверстиях с нарезанной резьбой;
   • имеет приспособления для удобного снятия крышки;
   • обеспечивает безопасный и свободный доступ к регулировкам установок;
   • удобство монтажа контактных соединений из коридора управления;
   • закрывает место присоединения кабеля для обеспечения безопасности работ в процессе обслуживания.
10.  Все конструкции шкафа снабжены приспособлениями, препятствующими самоотвинчиванию.
11.  Сборные шины и ответвления от них имеют маркеры отличительного цвета: фаза А -  желтый, фаза В - зеленый, фаза С - красный.
12. Нулевая и защитная шины расположены таким образом, чтобы обеспечивалось удобство подключения нулевых жил кабеля и заземление оболочки кабеля.
13. Окрашенные поверхности в местах присоединения наконечников проводников заземления имеют зачищенные контактные площадки для обеспечения электрического контакта.
14. Конструкция блоков выключатель нагрузки - предохранитель отходящих линий обеспечивает возможность безопасной замены предохранителей, а также удобство проверки целостности плавкой вставки предохранителя, без его отключения.
15. Обеспечена возможность выполнения фазировки на вводном и секционном выключателях нагрузки. Узел для проведения фазировки обеспечивает удобство и безопасность обслуживающего персонала при проведении работ.

Технология окраски

Технология грунтовки и окраски эмалированной краской

Корпус подстанции зачищается от острых кромок и от нагара, образованного после сварных работ, затем корпус обезжиривается, грунтуется одним слоем, сушится при температуре 20°С в течение 20 минут, после чего окрашивается слоем эмалированной противокоррозионной краски, и сушится при температуре 60°С в течении 30 минут.

Технология порошковой окраски

Ячейки и внешние двери окрашиваются порошковой краской. Технологический процесс окрашивания порошковыми красками стандартно включает следующие стадии: подготовка поверхности, нанесение порошковой краски, формирование покрытия (отверждение/полимеризация). 

1. Подготовка поверхности. Здесь также применяется обезжиривание, травление, фосфатирование поверхности. Для не корродированной поверхности обезжиривается путем протирки материалом, смоченным органическим растворителем.

2. Нанесение порошковой краски. На подготовленную поверхность наносят порошковую краску. Суть такой покраски заключается в следующем: частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают электростатический (отрицательный) или трибостатический (положительный) заряд и наносятся на поверхность изделия равномерным слоем, так как изделие заземлено и имеет электрический заряд той же полярности. Порошок при электростатическом нанесении распределяется равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем на острых углах и краях изделия, что улучшает качество покрытия.

3. Формирование покрытия. Процесс формирования покрытия происходит в печи отверждения (в камере полимеризации). После нанесения порошковой краски окрашенное изделие помещают в печь и выдерживают при температуре 160-200°С в течение 10-20 мин. При нагревании краска плавится и равномерно растекается по поверхности изделия, образуя тонкую и прочную пленку толщиной 60-80 мкм.

 Цвет красок (эмалированной и порошковой) определяется заказчиком.

 

У нас вы можете купить 2КТПНУ (3-х модульная) с доставкой по России - цены завода производителя